今年以来，由于恒新公司多品种、小批量定单增多，加上公司重点推广生产麻纺和色纺系列产品，车间生产难度增加。魏倍倍创新工作室围绕着公司全年目标开展技术攻关活动，工作室成员多次开技术分析会，并制定对策措施，最终将主要问题都一一解决。

    公司接到利润最高的麻加丝品种要在F1520细纱长车生产，虽然利润高，但纺纱形式独特，需要设备改造。当时他们联系到设备厂家， 1万纱锭改造费大约需要110万元，而且改造调试周期长，会影响交货期。压力面前，工作室成员主动承担，他们集思广益，逐个攻克技术难关。技术骨干全力做好设备保驾，连续三个星期盯在细纱机上，星期日不休息。以最快的速度开起了实验机台，但粗纱断条子和丝断问题一直困扰着大家，影响着正常生产。保全工白天开起了车，到了夜班运转员工不敢接班，一断头就再也开不起来，人见人怕，纷纷躲避。工作室骨干成员从顶丝、退绕方式、张力控制、固定位置、导丝轮位置等技术环节入手，发现一个问题，解决一个问题，千锭时断头率由72根降低到7根，技术改造只用了2万元，圆满完成任务。

    细纱摆管组长在微信群提出某两个品种的细纱管纱把特别多，严重影响到员工的工作量和情绪。工作室成员立即碰头，找原因上措施。以往经验都认为，络筒脱圈让络筒降速就能改善，但这次无效。经过反复观察、摸索，他们通过改变细纱工序关键技术，使问题得到解决。

    此外，今年上半年他们还根据挡车工的反应在络筒工序针对亮红灯问题进行技术攻关，获得一项技术发明，目前正在进行专利申报。围绕公司目标，魏倍倍创新工作室今年前七个月共进行技术攻关、工艺改进、节能降耗等32项，提合理化建议15条，为提高设备运转状态、提高公司产量打下坚实的基础。

   图为魏倍倍正在与工作室成员一起解决络筒技术难题。